Ceramic Foundry Advantage
Weiler Abrasives is setting the standard for performance in the foundry process with its Tiger® Ceramic abrasives technology. Featuring an ultra-fine micro-structure that self-sharpens, these products provide ultra-fast grinding, high removal rates and a longer wheel life. Weiler Abrasives offers ceramic foundry abrasives in Type 11 cup grinding wheels and Type 27 grinding and combo wheels, as well as cones, plugs and snagging wheels.
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Type 27 Grinding Wheels
Tiger Ceramic has been specifically designed for tough metal foundry applications, offering superior cuts and long life. These depressed center wheels can remove up to 40% more material than competitive zirconia products, resulting in more uptime and fewer abrasives replacements.
Weiler Abrasives has also incorporated an advanced anti-chipping technology to improve operator safety in the foundry operation. It eliminates uneven edge breakage and chipping and reduces the chance of flying debris during grinding. The technology also lengthens wheel life and offers a reliable grinding edge, while a triple fiberglass reinforcement design further increases wheel strength.
Weiler Abrasives also offers the Tiger Type 27 grinding wheel in zirconia and aluminum oxide grain — both performance tiers, with the ceramic setting the highest standard.
Type 11 Flaring Cup Grinding Wheels
When compared to competitive zirconia cups, Weiler Abrasives industry-exclusive ceramic grain technology allow the Tiger Ceramic cup grinding wheels to cut up to 30% faster. This results in high metal removal and improved productivity in the foundry cleaning room, especially on hard-to-grind materials. A balanced cup design reduces vibration and operator fatigue.
Each cup wheel includes a Weiler Abrasives exclusive safety feature — an anchored hexagon nut that secures the cup in place, locking it to the tool. Operators can have peace of mind when working on the most challenging metal casting foundry jobs, knowing that the cup is secure and resists breakage. This zinc-plated nut also resists oxidation and compared to cups with standard metal backs, offers up to three times higher torque holding strength and withstands double speed burst test ratings.
Tiger cup wheels are also available in zirconia for fast metal removal, silicon carbide for burnt sand castings and alumina oxide grains for cast iron metal foundry applications.
Cones & Plugs
For use with straight grinders, Tiger cones and plugs provide an aggressive cut-rate from start to finish. They are ideal for ID cleaning, hole edge beveling, cleaning castings in hard-to-reach areas. Each cone and plug feature an anchored, heavy-duty steel hex nut to secure the abrasives to the grinder and improve operator safety.
Snagging Wheels
Tiger Type 1 portable snagging wheels for pneumatic straight grinders and high frequency electric straight grinders support heavy stock removal, rough beveling, and snagging. They are available in 3, 6- and 8-inch wheels with double fiberglass reinforcements to increase strength and resist chipping.
Weiler Abrasives offers the cones, plugs and snagging wheels for the foundry cleaning room including Tiger Ceramic, Tiger Zirc and Tiger AO. Each abrasive type and grain provide smooth, vibration-free operation to improve operator comfort and lessen fatigue. An open face design also provides aggressive cut-rate right out of the box.
Mounted Points
Ideal for cleaning IDs, complex geometries, hard-to-reach places and more, Tiger Zirc mounted points are available in a variety of shapes. They feature an engineered stem bonding for strength, stability and safety and have a dressed work surface, so operators don’t need to break them in.
Soluções Sob Medida
Soluções Sob Medida
Formulações personalizadas para diversos materiais de cilindros aprimoram o desempenho e reduzem os custos com abrasivos.
Reduzir Vibração
Reduzir Vibração
Elimine imperfeições na superfície, melhore a qualidade dos cilindros e estenda a vida útil dos cilindros e equipamentos.
Reduzir o Tempo de Ciclo
Reduzir o Tempo de Ciclo
A melhoria no desempenho dos abrasivos reduz os tempos de ciclo e minimiza o tempo de inatividade da produção.
Aumentar a Precisão
Aumentar a Precisão
Alcance tolerâncias mais apertadas, eliminando variações e aumentando a qualidade do produto.
Soluções Sob Medida
Soluções Sob Medida
Formulações personalizadas para diversos materiais de cilindros aprimoram o desempenho e reduzem os custos com abrasivos.
Reduzir Vibração
Reduzir Vibração
Elimine imperfeições na superfície, melhore a qualidade dos cilindros e estenda a vida útil dos cilindros e equipamentos.
Reduzir o Tempo de Ciclo
Reduzir o Tempo de Ciclo
A melhoria no desempenho dos abrasivos reduz os tempos de ciclo e minimiza o tempo de inatividade da produção.
Aumentar a Precisão
Aumentar a Precisão
Alcance tolerâncias mais apertadas, eliminando variações e aumentando a qualidade do produto.Weiler Process Solutions: Unindo processo, experiência e parceria.
Weiler Process Solutions (WPS) oferece soluções sob medida para otimizar a produção, reduzir custos e melhorar a produtividade em suas operações de retificação de cilindros.
Saiba Mais Sobre o WPS
Retificação de Cilindros para Laminação à Quente
Soluções em Retificação de Cilindros que Geram Resultados
Nos processos de laminação a quente, os cilindros enfrentam altas pressões e calor, causando deformações e desgaste. A retificação regular é essencial para manter a eficiência, com foco em:
Altas taxas de remoção de material | Tempos de retificação curtos | Altas razões GNos processos de laminação a quente, recomendam-se abrasivos com granulometria de 30 a 46. Nossos rebolos de retificação personalizados, disponíveis em todas as dimensões padrão e versões com ligas em resina orgânica ou vitrificada, apresentam um avançado efeito de auto afiação e atendem às normas EN 12413 e oSa. Eles são ideais para a retificação de cilindros forjados e fundidos, oferecendo maiores razões G, vida útil prolongada dos cilindros e redução dos custos de produção, resultando em melhorias significativas na produtividade.
Retificação de Cilindros para Laminação a Frio
Nos moinhos de laminação a frio, a precisão é fundamental. O processo de retificação garante:
Superfície mais homogênea possível, sem arranhões ou marcas | Uniformidade ao longo de todo o comprimento do cilindroRemoção mínima de material para prolongar a vida útil dos cilindros | Rugosidade superficial específica para garantia de qualidade
Os cilindros são retificados para níveis de rugosidade precisos (0,2µm a 0,5µm) usando grãos abrasivos variando de 46 a 220. Nossos rebolos especializados, disponíveis em versões com ligas de resina orgânica ou vitrificada, apresentam um avançado efeito deauto afiação e atendem às normas EN 12413 e oSa. Eles garantem um perfil de borda consistente, previnem defeitos e prolongam a vida útil do rebolo. Essas características resultam em acabamentos impecáveis, redução dos custos de produção e aumento da produtividade, permitindo que os laminadores operem com eficiência e qualidade de produto incomparáveis.
